A máy đùn trục vít đôi hình nónlà loại máy đùn trục vít đôi có hai trục vít được sắp xếp theo hình nón, thon dần về phía đầu xả của máy đùn.Thiết kế này giúp giảm dần thể tích kênh trục vít, dẫn đến tăng áp suất và cải thiện quá trình trộn.Máy đùn trục vít đôi hình nón chủ yếu bao gồm trục vít thùng, hệ thống truyền động bánh răng, cấp liệu định lượng, xả chân không, sưởi ấm, làm mát và các bộ phận điều khiển điện.
Máy đùn trục vít đôi hình nón thích hợp để sản xuất các sản phẩm PVC từ bột hỗn hợp.PVC là một loại polymer nhiệt dẻo có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, như xây dựng, bao bì, điện, ô tô và y tế.Tuy nhiên, PVC không tương thích với nhiều loại polyme và phụ gia khác và đòi hỏi các kỹ thuật xử lý đặc biệt để đạt được các đặc tính và hiệu suất mong muốn.Máy đùn trục vít đôi hình nón có thể cung cấp sự trộn, nấu chảy, phá hủy và đồng nhất cần thiết của PVC và các chất phụ gia của nó một cách liên tục và hiệu quả.
Máy đùn trục vít đôi hình nón cũng là thiết bị đặc biệt để ép đùn bột WPC.WPC là viết tắt của gỗ-nhựa composite, là loại vật liệu kết hợp sợi gỗ hoặc bột gỗ với các polyme nhiệt dẻo, chẳng hạn như PVC, PE, PP hoặc PLA.WPC có những ưu điểm của cả gỗ và nhựa như độ bền, khả năng chống chịu thời tiết và khả năng tái chế cao.Máy đùn trục vít đôi hình nón có thể xử lý bột WPC với công suất cao, chạy ổn định và tuổi thọ dài.
Với các thiết bị khuôn và hạ nguồn khác nhau, máy đùn trục vít đôi hình nón có thể sản xuất nhiều sản phẩm PVC và WPC khác nhau, chẳng hạn như ống, trần nhà, biên dạng cửa sổ, tấm, sàn và hạt.Các sản phẩm này có hình dạng, kích thước, chức năng khác nhau và có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng và thị trường.
Miêu tả quá trình
Quá trình ép đùn trục vít đôi hình nón có thể được chia thành bốn giai đoạn chính: cấp liệu, nấu chảy, phá hủy và tạo hình.
cho ăn
Giai đoạn đầu tiên của quá trình ép đùn trục vít đôi hình nón là cấp liệu.Trong giai đoạn này, các nguyên liệu thô, chẳng hạn như bột PVC hoặc WPC và các chất phụ gia khác, chẳng hạn như chất ổn định, chất bôi trơn, chất độn, chất màu và chất biến tính, được đo và đưa vào máy đùn bằng các thiết bị cấp liệu khác nhau, chẳng hạn như máy khoan trục vít, máy rung. khay, đai cân và bơm phun.Tốc độ cấp liệu và độ chính xác là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.Nguyên liệu thô có thể được trộn trước và cho ăn, hoặc được đo riêng biệt và tuần tự vào máy đùn, tùy thuộc vào công thức và đặc tính mong muốn của sản phẩm.
tan chảy
Giai đoạn thứ hai của quá trình đùn trục vít đôi hình nón đang tan chảy.Trong giai đoạn này, nguyên liệu thô được vận chuyển, nén và làm nóng bằng vít quay và bộ gia nhiệt thùng, đồng thời chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng.Quá trình nóng chảy bao gồm cả năng lượng nhiệt và năng lượng cơ học đầu vào và bị ảnh hưởng bởi tốc độ trục vít, cấu hình trục vít, nhiệt độ thùng và tính chất vật liệu.Quá trình nóng chảy cũng rất quan trọng đối với sự phân tán và phân phối các chất phụ gia trong nền polyme và bắt đầu các phản ứng hóa học, chẳng hạn như liên kết ngang, ghép hoặc phân hủy, có thể xảy ra trong quá trình nấu chảy.Quá trình nấu chảy phải được kiểm soát cẩn thận để tránh vật liệu quá nóng, bị cắt quá mức hoặc chưa tan chảy, điều này có thể dẫn đến chất lượng và hiệu suất sản phẩm kém.
Sự phá hủy
Giai đoạn thứ ba của quá trình ép đùn trục vít đôi hình nón là phá hủy.Trong giai đoạn này, các thành phần dễ bay hơi, chẳng hạn như độ ẩm, không khí, monome, dung môi và các sản phẩm phân hủy, được loại bỏ khỏi quá trình tan chảy bằng cách áp dụng chân không tại các cổng thông hơi dọc theo thùng máy đùn.Quá trình khử bay hơi là cần thiết để cải thiện chất lượng và độ ổn định của sản phẩm, cũng như giảm tác động đến môi trường và các mối nguy hiểm cho sức khỏe của quá trình ép đùn.Quá trình phá hủy phụ thuộc vào thiết kế trục vít, mức độ chân không, độ nhớt nóng chảy và đặc tính vật liệu.Quá trình khử bay hơi phải được tối ưu hóa để loại bỏ đủ các chất dễ bay hơi mà không gây tạo bọt quá mức, ngập lỗ thông hơi hoặc suy giảm chất lượng tan chảy.
Định hình
Giai đoạn thứ tư và cuối cùng của quá trình ép đùn trục vít đôi hình nón là tạo hình.Trong giai đoạn này, chất tan chảy được ép đùn qua khuôn hoặc khuôn xác định hình dạng và kích thước của sản phẩm.Khuôn hoặc khuôn có thể được thiết kế để sản xuất các sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như ống, biên dạng, tấm, màng hoặc hạt.Quá trình tạo hình bị ảnh hưởng bởi hình dạng khuôn, áp suất khuôn, nhiệt độ khuôn và tính lưu biến nóng chảy.Quá trình tạo hình phải được điều chỉnh để đạt được các sản phẩm ép đùn đồng nhất và mịn mà không có khuyết tật, chẳng hạn như hiện tượng phồng khuôn, đứt gãy do nóng chảy hoặc mất ổn định kích thước.Sau quá trình tạo hình, các vật liệu ép đùn được làm mát, cắt và thu thập bằng thiết bị tiếp theo, chẳng hạn như máy hiệu chuẩn, máy kéo, máy cắt và máy cuộn.
Phần kết luận
Máy đùn trục vít đôi hình nón là một thiết bị linh hoạt và hiệu quả để sản xuất các sản phẩm PVC và WPC từ bột hỗn hợp.Nó có thể cung cấp các chức năng cần thiết như cho ăn, nấu chảy, phá hủy và tạo hình một cách liên tục và có kiểm soát.Nó cũng có thể sản xuất các sản phẩm khác nhau với hình dạng, kích cỡ và chức năng khác nhau bằng cách sử dụng các khuôn mẫu và thiết bị hạ nguồn khác nhau.Máy đùn trục vít đôi hình nón có ưu điểm là kết hợp tốt, sản lượng lớn, chạy ổn định, tuổi thọ cao, có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng và thị trường.
Để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu, xin vui lòngliên hệ chúng tôi:
E-mail:hanzyan179@gmail.com
Thời gian đăng: 24-01-2024